Для пружинно-поршневой пневматики пружина – это сердце винтовки, именно
она обеспечивает в основном мощность и повторяемость выстрела, которая
положительно влияет на точность. Какую выбрать ? Если есть возможность
взять фирменную от Гамо, то надо это сделать. Но если не возможности
купить, придется заказывать. Проволока меньше 3мм не имеет смысла.
Соответсвенно проволока должна быть I класса, желательно полированной,
и упрочненной гидроабразивом или дробеструйкой (дробь - хуже для
поверхности) для снижения релаксации напряжений. Модуль нормальной
упругости и модуль сдвига не привожу, надеюсь понятно почему.
Ряд материалов:
предпочтение бы отдал 50ХФА, 51ХФА
полированной, мало склонная к отпускной хрупкости, отпус после навивки
от 250 до 300 градусов. Проволока из данного материала работает хорошо
при повышенных нагрузках. Можно испoльзовать и ряд 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 50С2ГФ.
Следующая 60С2А, отпуск порядка до 250 градусов. 65Г довольно износоустойчивая, высокие пружинные свойства, отпуск порядка 470 градусов. 70С3А - пружины работающие при больших нагрузках.
Стали У7А, У9А
- классный материал, релаксационная стойкость практически выше в 2
раза, низко температурный отпуск 220-300, высокотемпературный короче по
времени 350.
Если проволока будет менее качественная, II класса, попробуй поиграть термообработкой, вплоть до повторной заклки и отпуска, иногда дает результаты.
Можно конечно поставить пружину из 3,2…3,5 мм проволоки, но кучность
вследствии мощного динамического удара может значительно ухудшиться,
придется принимать меры: утяжелять массу и делать компесатор-надульник
(фото springED02: утяжелитель поршня 94 грамма, надульник-компенсатор,
ижмеховский надульник (металл)).
Немного о своих пружинках:
Мои пружины изготавливались по моим чертежам только из проволоки 3
–3,5мм. Тот человек, который делает пружины по моим чертежам,
старается, и исполнение аккуратное, любой типоразмер в любом количестве
без вопросов и оперативно, любые игры с термообработкой, этим и
подкупает.
Основные минусы:
нет хорошего материала, не четко выдерживается технология
термообработки, иногда по неизвестной мне причине нарушается, например
проволока уже должна быть термо-обработанна при поставке, затем
изготовление оправки, навивка, шлифовка опорной поверхности, отпуск, а
делают зачем то повторную термообработку порядка 800-850гр. а затем
назначенный отпуск, который понятно не всегда получается. Пружины из
проволоки 3,5мм я уже изготавливал на заказ, одна из них была у
В.Голикова, но в свою винтовку не ставил, если честно – то при виде
пружины становилось жалко винтовку. Но наконец решил попробовать,
пружины были изготовлены, и я установил их в одну из винтовок с
задником 11,5мм. Пружина из проволоки 3,5мм внушала уважение, к
сожалению класс проволоки II. Вставить удалось ее с большим трудом.
Промучился около 30 минут, в результате пришлось 1,5 - 2 витка
отчекрыжить, моих 78 кг и всех усилий не хватало преодолеть считанные
милиметры. Первый взвод и выстрел были просто ужасны, затем постепенно
стало приходить в норму.
Пружина из проволоки 3,5мм села где-то после 20-30 выстрелов, после 50
можно было заниматься пристрелкой, т.е. скорость стабилизировалась.
Сделал замеры после настрела порядка 700-800 выстрелов. Постараюсь
голые факты. Винтовка 512, задник 11,5мм, пружина 3,5мм, кол-во витков
полное 28, рабочее 26 (два витка с одного края при установке были
отжекрыжены, если бы задник был проточен хотя бы на 10мм отрезать витки
бы не пришлось). Утяжелитель 94 грамма под пружину 3,5мм, в данном
случае он скорее выполняет роль направляющей пружины. С этой пружиной
было произведено не менее 100 выстрелов. Количество замеров/выстрелов
5, средняя скорость Vср.=220м/с для пулек Гамо-Хантер (GH), разброс по
скорости (разница между максимальным и минимальным замером скорости) –
3 м/с, Тайга-шмель – Vср.=202м/с, разброс – 12м/с. Кучность
соответствует разбросу по скоростям – самые точные GH. Почему такие,
прямо говоря, не высокие результаты объясню чуть позже.
Беру старую 512 с задником 31мм, пружина 3мм, без утяжелителя. GH –
Vср.=198м/с, разброс – 6м/с, Шмель – Vср.=180м/с, разброс - 22м/с. Да,
не густо… А я ведь с этой винтовки с прицелом БЕЛОМО 6х42, пулями GH
завалил не одну ворону на дистанции 25м, правда не помню какая стояла
пружина.... Дай думаю заменю пружину и поставлю утяжелитель.
Устанавливаю пружину 3мм, кол-во полных витков 36 или 38 , утяжелитель
94 грамма. Монтаж занимает занимает пару минут, легко и непринужденно
можно сказать двумя пальчиками, с ужасом вспоминаю установку пружины
3,5мм…
Предварительно делаю несколько выстрелов для исключения эффекта
диззелирования. Коли-чество замеров/выстрелов 6, средняя скорость
Vср.=222м/с для пулек GH, разброс- 21м/с, Шмель 7 замеров– Vср.=215м/с,
разброс - 33м/с. Для прояснения ситуации по Шмелю привожу полную
картину замера скоростей: 203 – 219 – 213 – 215 – 213 – 236 –203 м/с,
итог Vср= 214,57м/с разброс 236-203=33м/с. 236м/с – этот отрыв явная
«дура», у шмелей это бывает, вставляешь пульку в приемник, а она легко
уходит – можно сразу сказать что уйдет вверх от точки прицеливания.
Т.е. получается если выкинуть из ряда 236м/с то получим Vср.= 211м/с и
разброс – 16м/с. Чтобы получит более достоверные результаты нужно не
менее 100 выстрелов, а лучше 500 и более с этой пружиной.
Вывод: ощущения не всегда совпадают с цифрами, пробивная способность не в полной мере отражает реальные цифры.
У ижмеха каких только пружин нет, только те что есть у меня
сделаны явно из проволоки разных классов и материалов. В последнее
время на 512 я вижу нормально выполненную пружину по чертежам.
Используют они проволок в лучшем случае II класса, судя по остаточной
деформации (релаксации) термобработка для данной стали выполнена
неправильно, качество поверхности ужасное, проволока откровенно плохая.
(фото springED01: пружины ижмеха для разных типов МР-512 и Иж-60/61).
По почте были заказаны пружины Гамо. Вот я держу в руках гамовские
пружины, одна приобретена по почте, другая куплена в Кольчуге, сразу же
видно что это различная проволока, термообработка и исполнение, но что
мне более непонятно разные параметры:
- по почте имеет размеры : длина в свободном состоянии 294мм, полное
количество витков 34, диаметр проволоки 2,9...2,95мм. По качеству
иготовления и исполнения она идентична той что стоит на ЦФке-30, у той
только витков больше. Цена 170-180р. (фото springED06: пружина Гамо
Хантер).
- та что из Кольчуги: длина в свободном состоянии 246мм, полное
количество витков 30, диаметр проволоки – 3 мм, стоимость 309,75р,
качество изготовления и покрытия вызывает определенное сомнения.
При
дальнейшем рассмотрении было четко определено что пружина никакого
отношения не имеет ни к фирме Гамо, ни к фирменным пружинам. Это родное
российское изготовление, причем довольно коряво по исполнению – опорный
виток шлифован по всей плоскости , т.е. облом совсем тонкого конца
витка обеспечен, так же как и присутствие этих обломанных кусочков в
цилиндре. Но остаточная деформация меньше чем у Гамовской, т.е. более
жесткая. Так что если у одной обеспечена усадка (релаксация) , то у
другой возможно разрушение вследствии нагрузок. Нагрузочные
характеристики пружин я не замерял.
Теперь по делу:
Можно обратиться к грамотным специалистам, и сделать пружину не хуже, а
возможно и лучше чем пружина Гамо. Можно купить Гамовские, Диановские
или Нориковские пружины, но не всегда и везде это возможно. Если ты
хочешь получить 100% аналог диановской и хантеровской пружины, отдай ее
специалистам и они сделают, если же не сделают - они не специалисты, и
кроме тракторных пружин делать ничего не умеют. Очень важный параметр
этот велична релаксации – усадка пружин при эксплуатации. . В фирменных
сталях структура и все добавки строго регламентированы и допуски на них
небольшие, по этому релаксация учитывается просто, они уже лет 15 -18
пружины просто не считают, вводишь параметры, и CAD выдает готовый
чертежик и технологию. Из-за плохого качества нашего материала его
повторяемости и как следствие нагрузочных характеристик, очень трудно
попасть в назначаемую длину в свободном состоянии и шаг после
релаксации пружин. Если это критично, то в основном, насколько я помню
по производству, подбирают опытным путем.
Пружины изготовленные по моим чертежам имели недопустимо большую
остаточную деформацию. Что хорошо видно на фотографии (springED04 :
снизу вверх: 1-я пружина из проволоки 3мм до эксплуатации, 2-я и 3-я
после деформации настрел порядка 800 - 1000выстрелов , 4-я пружина из
проволоки 3,5мм до эксплуатации, 5-я – она же после 700 – 800
выстрелов).. Я предъявил мастеру по изготовлению пружин рекламацию,
указав на недопустимые размеры релаксации (хотя сами пружины мне
нравятся), и он заново закалил их и сделал высокотемпературный отпуск.
Изменился их цвет на более светлый и пружины стали более жесткими и
упругими. Оксидировка не сделана. Их я еще не проверял. . Можно конечно
пробовать и в домашних условиях делать закалку пружин, я такой подвиг
повторять не хочу, все таки производственные условия какие бы они
плохие не были лучше.
На самом деле основные характеристики для пружин
- это качество и диаметр проволоки, количество витков полное, Рмах при
соприкосновении витков. Остальные параметры сопутствующие, но не
главные длина, шаг, Р1-Р2. Главное взять хороший материал и правильно
сделать термообработку.
Чертеж пружины стандартный в любом справочнике машиностроителя, крайние
витки 1/2 витка поджата, 3/4 шлифовано, проволока 1 класса по допуску и
нагрузке, а также точности изготовления. Материал ГОСТ 14959-79
Рессорно-пружинная углеродистая и легированная Класс пружин II - по
виду нагрузок и ыносливости (1х10 в 5 степени циклов нагрузки) ГОСТ
13764-86 - рассчет пружин. Термообработка Т=250 отпуск,
предпочтительный материал 51ХФА или 60С2А или 65Г или 70С3А покрытие
ХимОксПРМ или ХимФосПРМ Проволока 3,0мм количество витков полное 36,
рабочее 34, длина в свободном состоянии 285, соответсвенно шаг
считается. Если сделать пружину из проволоки 3,2…3,4мм хуже то не
будет, но тогда желательно усиливать ствол металлическим кожухом, в
своем первозданном виде он все же тонковат для таких нагрузок.
- желательно точно знать материал проволоки, исполнение и класс, тогда можно назначить правильную термообработку
- заказ давать специалистам, реально тому кто будет делать, а не
передаточному звену типа посредников, с которыми ты никакие технические
вопросы не решишь
- после изготовления замерить сразу же Рмах, посмотреть коэффициент
релаксации, при больших остаточных напряжений, смотреть что можно
сделать с термообработкой если нет другого материала, замерить еще раз
Рмах, сравнить
Релаксацию пружин проверяют следующим образом: пружину сжимают до
соприкосновения витков и в таком состоянии, сжатой, оставляют на 24
часа, для нормальных пружин к 512 размер усадки, изменение длины после
длительного сжатия не должен превышать 10 – 15мм.
вплоть до повторной заклки и отпуска, иногда дает результаты. 
При
дальнейшем рассмотрении было четко определено что пружина никакого
отношения не имеет ни к фирме Гамо, ни к фирменным пружинам. Это родное
российское изготовление, причем довольно коряво по исполнению – опорный
виток шлифован по всей плоскости , т.е. облом совсем тонкого конца
витка обеспечен, так же как и присутствие этих обломанных кусочков в
цилиндре. Но остаточная деформация меньше чем у Гамовской, т.е. более
жесткая. Так что если у одной обеспечена усадка (релаксация) , то у
другой возможно разрушение вследствии нагрузок. Нагрузочные
характеристики пружин я не замерял. 
Пружины изготовленные по моим чертежам имели недопустимо большую
остаточную деформацию. Что хорошо видно на фотографии (springED04 :
снизу вверх: 1-я пружина из проволоки 3мм до эксплуатации, 2-я и 3-я
после деформации настрел порядка 800 - 1000выстрелов , 4-я пружина из
проволоки 3,5мм до эксплуатации, 5-я – она же после 700 – 800
выстрелов).. Я предъявил мастеру по изготовлению пружин рекламацию,
указав на недопустимые размеры релаксации (хотя сами пружины мне
нравятся), и он заново закалил их и сделал высокотемпературный отпуск.
Изменился их цвет на более светлый и пружины стали более жесткими и
упругими. Оксидировка не сделана. Их я еще не проверял. . Можно конечно
пробовать и в домашних условиях делать закалку пружин, я такой подвиг
повторять не хочу, все таки производственные условия какие бы они
плохие не были лучше. 
